Sanoatda keng qoʻllaniladigan yuqori{0}}samarador issiqlik almashinuvi qurilmasi sifatida qobiq{1}}va{2}}quvurli issiqlik almashtirgichlarni shakllantirish jarayoni bevosita uskunaning strukturaviy yaxlitligi, muhrlanish ishonchliligi va issiqlik oʻtkazuvchanligini aniqlaydi. Shakllantirish jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan, lavhalarni prokatlash, quvur varaqlarini qayta ishlash, quvur to'plamini yig'ish, payvandlash va umumiy ishlov berish. Har bir bosqich yuqori harorat, yuqori bosim va ko'p-o'rta sharoitlarda ishlash talablariga javob beradigan o'lchov aniqligi, sirt sifati va mexanik xususiyatlar ustidan qattiq nazoratni talab qiladi.
Qobiqni shakllantirish issiqlik almashtirgich ishlab chiqarishdagi birinchi muhim qadamdir. Yuqori-sifatli po'lat plitalar odatda xom ashyo sifatida ishlatiladi, ular mo'ljallangan diametr va devor qalinligi bo'yicha kesiladi va kesiladi. Po'lat plitalar CNC prokat mashinasi yordamida asta-sekin silindrsimon shaklga egiladi. Ushbu jarayon davomida egrilikning bir xilligini nazorat qilish va ajinlar yoki yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qoldiq stressni minimallashtirish kerak. Uzunlamasına choklarni payvandlashda suv ostida payvandlash yoki gazli metall boshq payvandlash qo'llaniladi. Payvand choki bir nechta qatlamlarni va o'tishlarni talab qiladi va qo'pol donalar va ortiqcha deformatsiyalarning oldini olish uchun o'tish oralig'idagi harorat va issiqlik kiritish nazorat qilinishi kerak. Payvand chokida g'ovaklik, shlak qo'shimchalari va to'liq bo'lmagan termoyadroviy nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun-post{7}}payvandlash, vizual tekshirish va buzilmaydigan sinovlar- talab qilinadi. Stressni engillashtiruvchi{10}}qobiqning o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun dizaynga muvofiq issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi.
Quvur varaqlarini shakllantirish juda yuqori aniqlik va kuch talab qiladi. Quvur plitalari blankalari zarb yoki qalin po'lat plitalardan ishlov berilishi mumkin. Qo'pol ishlov berish ortiqcha materialni olib tashlash uchun amalga oshiriladi, so'ngra burg'ulash yoki zerikarli. Teshikning joylashuvi va diametri trubka to'plamini yig'ish talablariga qat'iy mos kelishi kerak, bu teshik o'qining plastinka yuzasiga perpendikulyarligini va teshik oralig'i bardoshliligi dizayn oralig'ida bo'lishini ta'minlaydi. Payvandlangan ulanishlarni talab qiladigan quvur plitalari uchun payvand choki hosil bo'lishini va termoyadroviy sifatini yaxshilash uchun teshiklarning perimetri kesilgan va tozalangan bo'lishi kerak. Suzuvchi bosh yoki U{5}}trubka konstruksiyalari uchun issiqlik kengayish joyini o'zgartirish uchun harakatlanuvchi tomondan oqilona ishlov berish imkoniyati va strukturaviy moslashuvchanlikni saqlash kerak.
Issiqlik almashinuvi quvurlarini shakllantirish va oldindan ishlov berish issiqlik uzatish samaradorligini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Kengaytirish bo'g'inlari yoki payvandlash sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan aralashmalar va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun quvurlar texnik xususiyatlarga muvofiq tekislanadi, yog'sizlanadi va sirt tozalanadi. Issiqlik uzatishni kuchaytirish uchun zarur bo'lgan tishli quvurlar, gofrirovka qilingan quvurlar yoki qanotli quvurlar uchun geometrik o'lchamlar va sirt pürüzlülüğü, ishning qattiqlashishi yoki mikro yoriqlar tufayli korroziyaga chidamliligini kamaytirmaslik uchun shakllantirish jarayonida dizayn talablariga javob berishi kerak.
Quvurlar to'plamini yig'ish va ulash shakllantirish jarayonining yadrosidir. Issiqlik almashtirgich quvurlari trubka plitalari teshiklariga birma-bir kiritiladi va dizayn talablariga muvofiq mexanik kengaytirish yoki payvandlash yordamida o'rnatiladi. Kengaytirish, demontaj va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan o'rta va past bosimli ilovalar uchun mos bo'lgan dastlabki muhr va bog'lash kuchini hosil qilib, quvur devori va teshik devori o'rtasida mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun konusning mandrel yoki gidravlik kengayishidan foydalanadi. Payvandlash avtomatik yoki yarim avtomatik argon yoyi payvandlash yordamida quvur uchlarida payvand choklari yoki mustahkam choklarni hosil qiladi, bu esa yuqori sızdırmazlık va bosimga chidamliligini ta'minlaydi, odatda yuqori bosim yoki o'ta korroziv muhitda qo'llaniladi. Payvandlash jarayoni issiqlik ta'sir zonasida-kuyish, deformatsiya yoki donalararo korroziyaga- yo'l qo'ymaslik uchun oqim, kuchlanish va harakat tezligini aniq nazorat qilishni talab qiladi. Hech qanday nuqson yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun-payvandlangandan keyingi rentgen yoki ultratovush tekshiruvi talab qilinadi.
Qopqoqlarni shakllantirish suyuqlik dinamikasi dizayniga muvofiq kesish va shakllantirishni talab qiladi va sirtda oqim yo'riqnomasi va mahkamlash teshiklari ishlov beriladi. Suyuqlikning rezonanssiz yoki eskirishsiz trubka to'plami orqali bir tekis oqishini ta'minlash uchun to'siqlar va qobiq va trubka o'rtasidagi yig'ish bo'shlig'ini qat'iy nazorat qilish kerak. Qo'llab-quvvatlash plitasi va bo'shliqning shakllanishi ish paytida quvur to'plamining barqaror hizalanishini ta'minlash uchun qattiqlik va joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlashi kerak.
Oxirgi qopqoqlar va gardishlarni shakllantirish kesish, muhrlangan sirtlarni qayta ishlash va burg'ulash / tegizishni o'z ichiga oladi. Sızdırmazlık yuzalarida qistirmaning bir xil siqilishi va ishonchli muhrlanishini ta'minlash uchun mo'ljallangan tekislik va sirt pürüzlülüğüne erishish kerak. Flanjlarni qobiqqa payvandlash koaksiyallik va penetratsiyani ta'minlashi kerak; post-payvandlash,-buzilmaydigan sinov va issiqlik bilan ishlov berish ham amalga oshiriladi.
Umumiy shakllanishdan so'ng, nominal bosim ostida qobiq, quvurlar va qobiq tomonining muhrlanishi va mustahkamligini tekshirish uchun gidrostatik va havo o'tkazmasligi testlari talab qilinadi; agar kerak bo'lsa, issiqlik uzatish koeffitsienti va bosimning pasayishi dizayn xususiyatlariga mos kelishini tekshirish uchun issiq ishlash testlari o'tkaziladi. To'liq jarayon parametrlari yozuvlari va sifatni tekshirish fayllari mahsulotning kuzatilishi va doimiy yaxshilanishini ta'minlash uchun shakllantirish jarayonining har bir bosqichi uchun yaratilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, qobiq{0}}va{1}}quvurli issiqlik almashtirgichlarni shakllantirish jarayoni materiallarni qayta ishlash, shakllantirish nazorati, payvandlash texnologiyasi va sinov usullarini birlashtirgan tizimli muhandislik loyihasidir. U aniqlik, zichlik va ishonchlilikka urg'u berib, murakkab yuqori-harorat va yuqori-bosimli muhitlarda uskunaning samarali va barqaror ishlashi uchun mustahkam tizimli poydevor qo'yadi.
